沈阳变压器厂

成功案例 => 变压器强油风冷改自然冷却并大修	【打印此页】【返回】

发布日期：[2006-01-22 00:00] 共阅[]次

沈变为广州供电局在现场进行的SFPSZ7-150000/220的2台主变强油风冷改为自然冷却 技术保证标准 1、投标方提供的全密封软气囊式储油柜要满足油的膨胀系数为0.0007（每度）的要求，具有高低油位报警带远传功能，能够保证油箱内部压力平衡、通气阻力小于10kPa、呼吸装置采用可视呼吸量并带油面报警的呼吸器，安装有集气盒、集污盒并在集污盒下设有排污油样阀，可以承受全真空，联管配装合理，按沈变的工艺标准配焊主导气联管、注油管、排气管、呼吸器连管，气体继电器两侧加装真空偏心碟阀、波纹管，便于安装和检修，且不允许渗油点，获得辽宁省用户满意称号的产品。 2、投标方大修更换后的冷却器采用32组PG-2750＆#215;26型的膨缩式散热器，增加的4台6BP135-5/3V潜油泵的转数930r/min并增加监视潜油泵工作的流量指示装置，保证以下三种运行方式ONAN/ONAF/ODAF。 3、投标方严格按照DL/T573-95《电力变压器检修导则》对变压器进行标准和非标准项目的大修工程的每一项细节工艺，保证大修达到优级。管内加装绕流丝的冷却器，冷却器支架选用新型可拆式主导油管内径为Φ200mm。并且改造后的效果要好于水冷却器 4、投标方大修后的散热器采用32组，散热器支架选用新型可拆式主导油管内径为Φ200mm。并且大修后的效果要好于原来6组YF-180冷却器。 5、投标方大修后的散热器风机采用带导向风桶的，运行噪音小于58分贝。 6、投标方大修后的冷却器效果应达到，在不启用风机时，能满足环境温度40℃，相对湿度不低于70%，变压器的视在功率在105MVA的情况下，长期运行时顶层油温不超过75℃。 7、投标方大修后的变压器各部份联管法兰之间，对接时尺寸应吻合，其螺栓连接处的尺寸偏差小于2mm。 8、所有投标方大修后的管道内壁清渣，防锈处理，应按沈阳变压器厂的工艺标准及用户的要求进行。 9、投标方提供的现场大修设计方案按现行的沈变厂工艺标准，配装、焊接主连管支连管及法兰安装后要保证绝缘距离和美观。 10、投标方提供的所有的碟阀、闸阀为真空式，大修后的变压器为全密封变压器。 11、投标方提供的现场大修施工方案的吊心检查各部的绝缘、紧固件及其它缺陷，并处理符合部颁标准及沈变厂现设计规程。 12、投标方提供冷却系统的主控制箱应有两个独立电源，可任选一个为工作电源，另一个为备用，并能自动互相切换。 13、风扇电动机设有过负载、短路及缺相运行保护，冷却系统在运行中产生故障时，能发出事故信号。 14、能按变压器的负载情况自动投入或切除相应数量的风机。 15、投标方提供的油温表、绕组温度计采用瑞典AKM的产品，带远传信号。 16、投标方提供有载分接开关的电气控制系统采用德国MR的产品，按设计要求加装开关在线滤油机提供全部安装附件。 17、投标方提供按沈变设计大修CT出线装置的全部附件。 18、投标方提供铝合金二次线槽、不锈钢蛇皮管及接头、变压器端子箱。 19、根据变压器的原设计冷却系统选用不锈钢外壳,进口件主控制箱1台，符合现行设计要求。 20、投标方提供大修后的各项指标应符合番禺变电站#2主变的要求。 21、投标方提供现场大修费包括所有机具费、临时发生的消辅材料费，乙方不再增加工程费用（大的缺陷除外）。 22、投标方提供5套变压器改造相关的图纸资料，并在改造后提供电子板资料。 23、改造后的变压器配置水平达到现场的设计要求，保证无渗漏且各种保护功能齐全有效。 15、改造后的各项指标应符合#2主变长期安全运行的要求。 16、投标方大修后的变压器配置水平达到现场的设计要求，保证无渗漏且各种保护功能齐全有效。 17、执行的相关国家标准（1）、DL/T573-95《电力变压器检修导则》（2）、DL/T572-95《电力变压器运行规程》（3）、GB/T15164-94 《油侵式电力变压器负载导则》（4）、GB763-89《交流高压电器在长期工作时的发热》（5）、GB2536-90《变压器油》（6）、GB762-1996《电气设备额定电流》（7）、GB1094.1-GB1094.5-1996 《电力变压器》（8）、GB6451.1-5-1999 《油浸式电力变压器技术参数和要求》（9）、DL/T722-2000《变压器油中溶解气体分析和判断导则》 (10)、GB6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》（11）、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器及验收规范》（12）GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》


	【打印此页】【返回】