1、引用标准

GB1094.1~1094.5—85 电力变压器

GB6451.1~6451.5—86 油浸式电力变压器技术参数和要求

GB7251—87 变压器油中溶解气体分析和判断导则

GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GB7665—87 变压器油

DL/T572—95 电力变压器运行规程

DL/T574—95 有载分接开关运行维修导则

2、检修周期及检修项目

2.1检修周期

2.1.1大修周期

2.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。

2.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

2.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

2.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。

2.1.2小修周期

2.1.2.1一般每年1次；

2.1.2.2安装在2~3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。

2.1.3附属装置的检修周期

2.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。

2.1.3.2变压器油泵（以下简称油泵）的解体检修：2级泵1~2年进行一次，4级泵2~3年进行一次。

2.1.3.3变压器风扇（以下简称风扇）的解体检修，1~2年进行一次。

2.1.3.4净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。

2.1.3.5自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。

2.1.3.6水冷却器的检修，1~2年进行一次。

2.1.3.7套管的检修随本体进行，套管的更换应根据实验结果确定。

2.2检修项目

2.2.1大修项目

2.2.1.1.吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；

2.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

2.2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；

2.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

2.2.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、闸门及管道等附属设备的检修；

2.2.1.6安全保护装置的检修；

2.2.1.7油保护装置的检修；

2.2.1.8测温装置的检修；

2.2.1.9操作控制箱的检修和试验；

2.2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修；

2.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；

2.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；

2.2.1.13变压器油的处理或换油；

2.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；

2.2.1.15大修的试验和试运行。

2.2.2小修项目

2.2.2.1 处理已发现的缺陷；

2.2.2.2 放出储油柜积污器中的污油；

2.2.2.3 检修油位计，调整油位；

2.2.2.4 检修冷却装置；包括油泵、风扇、油流继电器、差压继点电器等，必要时吹扫冷却器管束；

2.2.2.5 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器、速动油压继电器等；

2.2.2.6 检修油保护装置；

2.2.2.7 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；

2.2.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；

2.2.2.9 检查接地系统；

2.2.2.10 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理漏油；

2.2.2.11 清扫油箱和附件，必要时进行补漆；

2.2.2.12 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）

2.2.2.13 按时有关规程规定进行测量和试验

2.2.3 临时检修项目可视具体情况确定。

2.2.4 对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进

2.2.4.1 油箱机械强度的加强；

2.2.4.2 器身内部接地装置改为引外接地

2.2.4.3 安全气道该为压力释放阀；

2.2.4.4 高速油泵该为低速油泵；

2.2.4.5 油位计的改进；

2.2.4.6 储油柜加装密封装置；

2.2.4.7 气体继电器加装波纹管接头

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